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金屬加工液具備哪些特點

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金屬加工液具備哪些特點

發布日期:2020-05-29 作者: 點擊:

今天小編爲大家講講孚潤美潤滑油公司的金屬加工液具备哪些特点吧,首先我们的金屬加工液采用中石化二类用作基础油,然后产品被独特地挤出,硼酸三乙醇胺,生锈抑制剂,润滑油通过一个复杂的过程。这些独特的基础制剂内部切削液顯示出優異的潤滑性、清潔性、耐磨性、抗擠壓性、強能量負荷和抑菌環境。

使用壽命長,無異味,不變質:

內部合成樹脂切削液具有優異的潤滑性、冷卻性、防鏽性、清洗性、抗菌性、耐油性、浮油汙染性和鐵沈積性。內部合成樹脂型切削液會有所不同,甚至1-3會在變質後繼續使用。在獨特優勢的處理過程中,流體將保持恒定。因此,可以降低成本,提高效率,解決工業廢液、廢液排放和環境問題,降低油井強度。最後,它的成本大大降低,而且放電過程。


金屬加工液


環保、低排放、免維護:

它是基于食用中石化二類。因此,合成切削液生物降解性好,無汙染,廢液處理成本低。油和汙垢可以在液體表面遊動,鐵屑可以溶解在液體中,而且還具有良好的持久殺菌效果。由于所有這些原因,流體可以自我再生和免維護。無論濃度如何,酸和堿都是穩定的。當你使用它時,你只需要添加它,不要排放或減少排放。即使在良好的儲存條件下,也很容易儲存一到三年。

金屬加工液润滑性能:

在光照條件下切割,油性劑的潤滑切削液容易形成物理吸附膜的界面,物理吸附膜可以降低摩擦效應,提高切削液的潤滑性能;

在重載切削條件下,潤滑油和抗磨劑提高了它們的耐磨性和抗擠壓協調性。在不破壞切削高強度界面化學反應膜的情況下,高溫、高壓和強摩擦形成良好的極壓潤滑。

這是邊界潤滑的潤滑油。它能減少前刀面、後刀面和工件的摩擦和切削面,防止刀具和切削、刀具和工件的吸附,減少切削熱、功耗和刀具磨損。解決問題的一般切削液不能真正解決普通的冷卻和光滑的工具。延長了刀具的使用壽命,提高了表面加工的工件。

防腐长效多功能防锈剂和添加剂及其独特的腐蚀性抑制剂,要求切削液的满足性和耐腐蚀性及防锈性。在南方沿海或潮湿地区,工件切削液的防锈期可持续8-15天。不需要涂防鏽油。

金屬加工液清洁效果:

科學和先進的技術提供了良好的抗疲勞性能,高穩定性和清洗切削液。解決結皮、結塊、輸精管結紮術和過濾車間的問題。

金屬加工液杀菌作用:

長效殺菌組合物和堿值增加了獨特的堿性制劑,使産品能高效、持久地同時被殺滅和抑制細菌、黴菌,使用過程中沒有額外的殺菌劑,工作液可連續使用3年,無異味、無損傷,只能添加損失率濃度(通常爲5-10%)的工作液。

使我們的産品具有優良的漂浮油層汙水,影響沈鐵(粉末),使工作液在連續使用後漂浮在水面上,鐵屑(粉末)和汙泥沈入水箱底部。只要有泄漏,排屑設施就會到位。結合工作液的自再生功能,循環的工作液將始終保持清潔和清澈,不會影響觀察過程中工件的完成。灰塵和不可避免的切割碎屑顆粒會再次汙染和擦傷表面。

 

 


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